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联合支护在顶煤为顶板的综放切眼中的应用二

发布时间:2019-11-10 21:41:35 编辑:笔名

联合支护在顶煤为顶板的综放切眼中的应用(二)

索规格为钢绞线,长L=7.0m(为了使其充分进入岩层 中),d二15.24mm。在切眼两帮距底板1.8m按杆距1m 各打一排护帮锚栓,以增加煤帮的支护强度,锚栓规 格为L=2.0m,d=18mm。切眼锚栓锚索联合布置支护 方式如图2所示。 3.2掘进施工过程 由于受机组制约及通风的影响,一次成巷比较 困难,同时为了减小初掘巷道宽度,防止初掘时围岩 出现较大的变形,采用两次掘进成巷的方法,即先掘 后扩的方法。 1)先初掘切眼(左帮),断面规格为4.0mx2.7m, 用四排锚栓、一排锚索及时支护,锚栓每个孔注一个 L=0.3m,d=36mm的树脂药卷对锚栓实行端锚,锚索 钻孑L视顶板岩石情况选择钻孔深度,始终保持钢绞 线深人岩石2.5m左右,一般全长为7m左右,锚索锚 固用快速凝固和中速凝固树脂药卷各一卷,规格为 L=0.6m,d=23mm,预应张紧压力值不小于2MPa,同 时在巷道的左帮按上述要求及时打帮锚栓。 2)切眼左帮掘完后,开始扩掘切眼(掘右帮),断 面规格为3.0mx2.7m,用三排锚栓、一排锚索及时支 护,支护方法同上,并在右帮按上述方法进行护帮支 护,从而完成对切眼的掘进支护过程。 3)破碎顶板下锚索的应用。在忻州窑矿西二11# 层8919综放面切眼掘进时,切眼中部顶煤层理、节理 特别发育,局部随掘随塌,面积较小的水泥托板及锚 索铁托板无法将破碎的顶煤吊住,致使锚栓锚索支 护失去作用,为此,决定在此部位采用架锚索抬棚及 锚栓混合支护方法维护顶板。其做法是:初掘及扩掘 时采用架11#工字钢棚及锚栓支护,锚栓必须有效, 棚距及锚栓杆距都为0.8m,锚栓排距不变,棚梁长 L=4m,棚腿长L=2.7m,对顶板特别破碎时,可铺设 金属菱形,顶板破碎漏顶处必须打木垛与顶板接 触牢靠。与此同时按步距3.2m在棚梁下架设锚索抬 棚梁,架设方法为距梁左端0.7m,距梁右端0.5m,抬 棚梁长L=4m。抬棚梁架好后可取掉原棚子棚腿。扩 切眼架11#工字钢棚时,可将L=4m的长梁一端插入初 掘时的锚索抬棚梁下,使之与初掘顶梁有1m的重 合,另一端架棚腿,当步距达3.2m时,在距梁右端0.7 m处按上述方法架设锚索抬棚梁,取掉棚腿。支护材 料:钢绞线长及眼深视顶煤厚度而定,始终保持钢绞 线深入顶板岩石2.5m;11#工字钢抬棚梁要求在筋部 侧面穿孔,以便钢绞线穿过。切眼破碎顶板支护如图 3昕示。 4)效果检查。切眼掘完后,在切眼中间每隔10m 布置了一排顶底板位移计,对切眼顶底板位移量进 行观测,通过90d的观测记录对比,发现只在切眼开 口处,炮掘机窝段(占切眼20m),顶底板平均位移0.2 mm,其余段没有明显位移和变形,这充分说明锚索 锚栓联合支护起到了作用。 4效益分析 1)与原来掘切眼架交口式木棚及配金属背板相 比,锚栓锚索联合支护可节约材料费用约6.7万元。 2)采用锚栓与锚索联合支护(切眼宽7m)与采 用架棚支护(切眼宽7.5m)相比,减少了断面,因而减 少了掘进工作量,此外,用锚栓锚索联合支护在综 采搬家时不用回倒支护,从而增大巷道的有效使用 空间。 3)锚索锚栓联合支护与架棚支护相比,省时、省 工,操作简单、安全,不受掘进工艺的限制。 4)锚索锚栓联合支护,对顶板起到主动支撑作 用,限制煤体有害变形的发展,避免架棚支护等顶板 离层才起到支撑作用的弊端,增大了巷道掘进及使 用的安全性。

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